CV of Responsable Lean / Responsable Amélioration Continue , looking for a job of Lean Manager / 5s.enligne-ch.com

Current industry: Fabricant de pièces aéronautiques en composites

Size of the company: 101-1000 employees

Current position: Responsable Lean

Number of years spent at this position: 3-5 years

Number of persons you managed: 1-5 persons

Annual salary: 42000.00 EUR

Total working experience: 6-10 years

Availability: On standby

Positions: Responsable Amélioration Continue, Ingénieur Lean Manufacturing, Ingénieur Amélioration Continue

Industry: Automobile, Electronique, Aéronautique

Desired type of contract: open-ended contract, fixed term contract, Temporary work

Desired working time: Full-time

Minimum annual salary desired: 40000.00 / 0.00 EUR

Highest educational level completed: number of years studied and completed with a diploma after highschool : +6

Last diploma : Mastère Spécialisé Lean Management et Amélioration Continue de l'ECAM de LYON

Current educational level : +6

Other training courses :

Geographical mobility: Country : France, Switzerland

Known Tools / Software/ Methods Management du changement, coaching, formation, résolution de problèmes et amélioration continue, mise en oeuvre et utilisation des techniques Lean : Jidoka, 5S, Poka Yoke, Andon, PDCA, Kaizen, A3 Report, 5 Whys, QRQC, Dantotsu, outils de la qualité, JAT, travail standardisé, TWI, Yamazumi, Kanban, SMED, VSM/VSD, TPM, Obeya, 3P, AIC, Gemba Walk, Hoshin Kanri, logistique intégrée, … Informatique : MS Office, MS Project, SAP

HGV, LGV, special vehicles licences Titulaire du permis « B »

Languages English : Advanced
German : Intermediate
French : Native

Mr. Da... P...

....

69008 Lyon 08
France

30 ans - Titulaire du permis « B » - Véhicule
Nationalité : Franco-suisse

Lean Manager / Ingénieur Amélioration Continue

EXPERIENCES PROFESSIONNELLES

2010 – 2011 JDSU (42 SAINT-ETIENNE) – Fabricant de composants électroniques (160 personnes, C.A. 77 M€)
Lean Manager (Responsable Amélioration Continue) (CDD)
Déménagement SAV, cellule Industrialisation et magasin de production (gain de surface : 25 %)
Déploiement approche 5S, formation (50 personnes), pilotage de 3 chantiers et mise en place d’audits
Implémentation et pilotage de la méthode de résolution de problème A3 Report (7 chantiers)
Mise en place d’un système d’idées d’amélioration (70 suggestions, 40 % de taux de réalisation)
Pilotage d’une Task force pour réduire la quantité et le coût de cartes électroniques en panne (- 55 %)
Etude et déploiement de l’utilisation de systèmes tubulaires pour la réalisation de solutions flexibles
Multiples expériences de Responsable de Production (C. A. mensuel ~5 MUSD, 30 personnes)
Réalisation d’audits internes dans le cadre du renouvellement de la certification ISO 9001 : 2008

2009 – 2010 GERFLOR (69 TARARE) – Fabricant de revêtements de sol PVC (325 personnes, C.A. 66 M€)
Ingénieur Méthodes sur le secteur « Calandrage » (CDI)
Animation de réunions quotidiennes AIC (Animation à Intervalle Court)

2004 – 2008 Robert BOSCH (69 VENISSIEUX) – Equipementier Automobile (783 personnes, C.A. 162 M€)
Animateur Lean BPS (Bosch Production System), support aux centres de production
Formations (théorique et pratique) au Lean (> 100 personnes, 10 séances de 2 à 3 jours)
Animation Value Stream (VSM), observation des gaspillages, des variations et analyse
Ingénieur Méthodes sur le secteur « Usinage des cylindres de la pompe Common rail »
Réduction des coûts de défauts internes (- 84 %) et d’outils (- 34 %) :
- Optimisation process et outillages
- Pilotage de la qualité : mise en place de « bacs rouges » et identification des causes racines de défaut
Ingénieur Méthodes sur le secteur « Contrôle fonctionnel de la pompe Common rail »
Augmentation de la productivité du secteur (+ 45 %) :
- Implantation de 2 bancs de contrôle (budget : 800 K€), réorganisation (1 opérateur pour 2 bancs, Milkrun)
- Stabilisation du processus de contrôle
Ingénieur Méthodes sur la pompe à injection Common rail
Contribution au démarrage d’une nouvelle fabrication :
- Mise en place des standards de travail (> 100 supports au poste) et formation des opérateurs

2003 – 2004 FagorBrandt (69 LYON) – Fabricant de lave-linge (794 personnes, C.A. 115 M€)
Technicien Méthodes en conduite de projets industriels
Stabilisation des postes de collage de porte pour lave-linge

FORMATIONS

2008 Mastère Spécialisé Lean Management et Amélioration Continue (Bac + 6) (ECAM – LYON)
(Gamba walk et chantiers Kaizen : Flextronics, Renault Trucks, Rexroth, Lamberet, Vision Systems)
2007 Ingénieur ECAM Spécialité Mécanique (Maîtrise de la production), partenariat ITII (LYON)
2004 Licence professionnelle Conduite de Projets Industriels, CQPM (Ecole LA MACHE – LYON)
2003 DUT Génie Mécanique et Productique (IUTB – 69 VILLEURBANNE)
2001 Bac STI Génie Mécanique - Option Productique (Lycée Parc Chabrières – 69 OULLINS)
Langues Anglais : TOEIC (805) – Allemand : Professionnel
2 mois en Allemagne chez Moehwald (HOMBURG) : Suivi de la mise en service de bancs de contrôle

COMPETENCES SPECIFIQUES

Lean Résolution de problèmes, mise en œuvre et utilisation des techniques Lean Manufacturing appropriées : JIDOKA, 5S, POKA YOKE, ANDON, méthodes de résolution de problèmes (A3 Report, 5 WHY, QRQC), outils de la qualité, JAT, travail standardisé, TWI, KANBAN, SMED, VSM, TPM, …
Informatique MS Office, MS Project, SAP

CENTRES D’INTERET ET DIVERS

Loisirs Football – Ski – Musique (Disc Jockey)
Autres Adhérent de l’Association du Mastère Lean Management et Amélioration Continue de l’ECAM Lyon

Mr. Da... P...

....

69008 Lyon 08
France

Je recherche un poste de Lean Manager, d'Ingénieur Amélioration Continue ou de Responsable de Production.

Madame, Monsieur,

Ingénieur en Mécanique et Maîtrise de la Production et titulaire
d'un Mastère spécialisé en Lean Management et Amélioration continue, j'ai
acquis une réelle maîtrise des outils d'optimisation KAIZEN, 5S, KANBAN, SMED,
... au cours de cette dernière formation dispensée par des experts en Lean
Manufacturing et du TPS (Toyota Production System).

Ayant bâti mon expérience de 7 ans dans de grands groupes
industriels internationaux tels que BRANDT, Robert BOSCH, GERFLOR et JDSU,
issus de différents secteurs d’activités, en tant qu’Ingénieur Méthodes et Responsable
Amélioration Continue,
Je vous propose, aujourd'hui, de mettre en œuvre ou de poursuivre
une démarche Lean dans votre entreprise et de l'accompagner sur le terrain.

Grâce à mon expertise, je peux vous aider à être plus performants
et à élever votre niveau de compétitivité face à vos concurrents, en augmentant
la productivité et la qualité (élimination des gaspillages), en diminuant les
coûts et en réduisant les délais. Ces améliorations vous permettront d'être
plus réactifs pour une meilleure satisfaction clients.

Rigoureux, méthodique et dynamique, je saurai identifier les
leviers de progrès, insuffler les bons conseils et être force de proposition
pour fixer et atteindre les objectifs de votre entreprise.

La mise en œuvre du Lean et sa réussite sous-entendent une
implication de l'ensemble du personnel et une évolution des modes de
management. Mon aisance relationnelle, ma capacité à communiquer et ma
pédagogie me permettront de former vos collaborateurs à cette nouvelle
démarche.

Je vous propose de m'accorder un entretien dans les prochains
jours pour découvrir les besoins réels de votre entreprise et vous exposer mes
aspirations.

Dans l'attente de vous rencontrer, je reste, bien entendu, à votre
entière disposition pour tout renseignement complémentaire.

Je vous prie d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de mes
sentiments respectueux.

Mr. Da... P